Fernando Mendoza L

Servicios de Consultoría LEAN -SEIS SIGMA - CALIDAD www.lean-esen.com Implementación con éxito en muchas empresas sistemas y procesos de Manufactura Esbelta, mejoras de calidad en las líneas de producción para cumplir con los requisitos del cliente. Realización de estudios de factibilidad y su implementación. Los modelos, planes y estrategias se basan en herramientas y metodologías comprobadas como las mejores prácticas a nivel internacional. De manera efectiva y funcional alineadas con las necesidades de la industria, con un enfoque en la satisfacción del cliente. Nuestros proyectos son ad hoc, basados en el diagnóstico, enfocados en las necesidades y la satisfacción del cliente. Garantizamos los resultados esperados

Responsable del desarrollo de estrategias para transformar plantas de México a instalaciones de World Class Manufacturing con visión 0/100 y el más alto nivel de calidad mediante la implementación de un sistema operativo de calidad y herramientas de Manufactura Esbelta, liderando operaciones de calidad para plantas en Sahagún y Tlaxcala; a través de la planificación estratégica para todas las prioridades de la compañía (SQDCIT). Implementación de: Metodología Kaizen para la mejora continua, uso de métodos estadísticos para la resolución de problemas, sistema avanzado de planificación de calidad, indicadores y métricos de calidad y equipos de nueva tecnología Logros: • Implementé un sistema con estándares de procesos, gestionando revisiones y auditorías para mejorar y mantener el sistema operativo de calidad con resultados sobresalientes. Logre los mejores resultados que la compañía haya logrado en auditorías de clientes, elevando el puntaje del 85% al 95%. Del mismo modo, las auditorías corporativas mejoraron con éxito del 79% al 97%. • Los resultados de Calidad, Seguridad y Productividad fueron mejorados, creando grupos de soporte para resolver diariamente las necesidades reportadas por los grupos de trabajo a través de un sistema de tarjetas, donde, una vez que se arreglan, los grupos de trabajo aprueban y cierran las acciones.. • Implementé un sistema operativo basado en 6 pilares: Seguridad, Calidad, Entrega, Costo, Inventario y Talento (SQDCIT), para desarrollar fácilmente las estrategias de mejora continua, como resultado de lo cual la planta fue premiada como la mejor planta en el año fiscal 2017

Consultoría y capacitación para respaldar las operaciones de manufactura e implementar procesos de clase mundial como Manufactura Esbelta, Seis Sigma y Mejora Continua, creando compañías altamente productivas y competitivas. Los principales proyectos se desarrollaron en las siguientes empresas: Fisher Dynamics, Ford Motor Company, Metalsa, Comau, AMBE Engineering, Operbus, Martinrea Stamping, Chrysler, BASF, Grupo Eléctrico Motorizado, Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey Logros: • Implementación con éxito en muchas empresas sistemas y procesos de Manufactura Esbelta, mejoras de calidad en las líneas de producción para cumplir con los requisitos del cliente. Realización de estudios de factibilidad y su implementación. • Cumplimiento en los requisitos del cliente en calidad y tiempo de entrega de chasises, mejorando la capacidad del proceso al rediseñar los herramentales de subensamble añadiendo dispositivos a prueba de errores, implementando fábrica visual y un diseño completamente nuevo para la línea de ensamblaje principal.

Responsable de administrar todos los aspectos del negocio en las aras de carrocería y ensamble con una mentalidad de mejora continua para ser el mejor en su clase. Asegure nuevos lanzamientos de modelos impecables, así como la implementación de herramientas, sistemas, procedimientos y políticas como Manufactura Esbelta, Sistema Operativo de Calidad y 6 sigma.. • Implementé mejores prácticas de manufactura esbelta, basadas en los resultados de las evaluaciones internas, la evaluación comparativa y el desarrollo de líderes para cada subsistema, involucrando desde operadores hasta gerentes. Con estas acciones, la planta alcanza el primer lugar entre todas las plantas en América, después de haber sido el 18 ° lugar en las evaluaciones corporativas. Por primera vez, las evaluaciones corporativas adoptaron las mejores prácticas de las plantas mexicanas.. • Logre resultados sobresalientes en seguridad, costo y productividad al dar ejemplo en todos los aspectos del negocio y alentar a cada miembro de mi organización a crecer personal y profesionalmente.

Lidere el sistema operativo de calidad y las mejoras de calidad en todos los procesos de planta, cumpliendo todas las certificaciones y auditorías internas, como ISO, QOS, etc. • Logre una mejora del 30% en los indicadores finales de clientes, implementando un plan para enfocar los equipos de reducción de variabilidad para eliminar los defectos de fabricación. Este plan hace que la planta sea la mejor en indicadores de calidad entre todas las plantas de Ford en los Estados Unidos y América

Responsable de diseñar procesos robustos, mejorar y hacer eficiencias en productividad y costo, asegurando que todas las operaciones se realicen de acuerdo con las especificaciones de ingeniería y los requisitos gubernamentales.. • Se creó en las líneas de ensamblaje la "Estación ideal" para producir de manera consistente productos con cero defectos funcionales y 100% de cumplimiento de los volúmenes de producción en línea. Definiendo estándares claros en cada paso de los procesos para realizar las operaciones siempre de la misma manera.

1987-2008 Ford Motor Company, Automaker 2005-2008 Area Manager 2003-2005 Gerente de Calidad 2001-2003 Gerente de Ingeniería de Manufactura 2000-2001 Coordinador de Lanzamiento 1993-2000 Superintendente de Producción 1987-1993 Ingeniería de Procesos

Coordinar y administrar la distribución nacional y logística de productos de aluminio como papel de aluminio, lámina y piezas de extrusión para tener todos los centros de distribución con inventarios optimizados para cumplir con los requisitos de ventas y servicios operativos.