Mauricio Mahmud

Empresas dedicada al área de servicios (Recolección, Limpieza industrial, Seguridad)

• Responsable de Programas de Excelencia Operacional en la región Latino América desde México a Chile. En el cumplimiento de este cargo le correspondió el desarrollo de proyectos como: * Pricing Project. Proyecto que consistió en analizar los clientes de la empresa desde la perspectiva que generan erosión de valor desde pre-venta; venta; producción/procesos y después de venta y servicio. Estos proyectos se realizaron en cada país : - Chile con beneficios de US$ 1,7 mill/año. - Brasil con beneficios de US$ 1,9 mill/año. - México con beneficios de US$ 2,4 mill/año. - Australia con beneficios de US$ 4,5 mill/año. * Desarrollo de Proyecto de Mejora en Transporte en Orica Chile obteniendo beneficios de US$ 1 mill/año. * Desarrollo de Proyecto de Mejora de Logística en cambio de una planta productiva de Anfo entregando beneficios de US$ 0,3mill/año. • Promovido como Six Sigma Belt para Latino América.

• Responsable de promulgar las mejores prácticas de Lean y mejora continua a través de la unidades de negocios, coordinando las acciones de equipos en los diferentes países. Actuar como un agente de cambio, enseñando, apoyando y motivando a los miembros de la organización para eliminar ineficiencias y capturar mejoras. • Responsable matricial de obtener los resultados junto con los Gerentes Generales de cada país. • Mantener una fuerte atención en la seguridad y diligente seguimiento en el proceso de administración de cambio para asegurar operaciones seguras después del proceso de mejora y actividades Kaizen. • Promover el sistema de administración HSE de Dyno Nobel, asegurándose que los trabajadores cumplan con éste, todas las políticas, programas y procedimientos. • Coordinar el desarrollo de los planes de negocios de implementación Lean para la División. • Identificar oportunidades de mejoras y dirigir los cambios necesarios para mejorar el trabajo con los ejecutivos responsables al establecer las métricas y objetivos de mejoras para las plantas, sitios y grupos funcionales dentro de las unidades de negocios. • Establecer los más altos estándares para revisar continuamente métodos actuales y buscar la eliminación de actividades que impliquen pérdida. • Desarrollar una biblioteca de materiales de entrenamiento, artículos escritos y electrónicos, y ayudas para asistir a otros en el entendimiento de las Técnicas de Lean. • Investigar e innovar para estar al tanto de los usos de los nuevos métodos Lean con el objeto de identificar y eliminar pérdidas. Desarrollar e implementar métricas para medir progreso en el desarrollo e implementación Lean.

Implementaciones de programas orientados a mejorar la cadena de suministro, tales como Revisión de contratos de suministro; Mejora del capital de trabajo mediante la reducción de inventario y la cuenta por pagar, introducción del proceso de consignación en compras de materias primas clave (Surlyn), implementación de herramientas 5S para la gestión de almacenamiento, mejorar el inventario a través de un examen conjunto sobre los niveles de existencias sobre la base de las necesidades del negocio, definición de los puntos de reordenamiento económico y definición de los lotes de abastecimiento

• Planificar y coordinar las labores tendientes a proyectar y evaluar el crecimiento a corto, mediano y largo plazo. • Desarrollar procedimientos tendientes a optimizar la utilización de los recursos humanos, materiales y tecnológicos de la empresa. • Desarrollar e implementar programas de control que permita evaluar el cumplimiento de las normas de seguridad, calidad y productividad. • Responsable por las dos plantas en Chile Renca y Antofagasta con un total de 480 personas aproximadamente

• Fusión de ambas empresas. • Planificación estratégica. • Formación de equipos de trabajos en las diferentes áreas. • Reestructuración de la organización. • Estrategia de desarrollo de mercado por Zona. • Estrategia de alzas de precios. • Lograr subir de una participación de mercado de un 3% a un 28% en accesorios y de 1% a un 5% en explosivos en un año. • Producir un cambio de imagen de productos de calidad regular a un producto de alta calidad.