Romain Vasse

Directeur Supply Chain usine CARRIER. Leader technologies HVAC, chillers, air conditionné. Management des équipes approvisionnement, entreposage, réceptions, customer service ADV, expéditions, amélioration logistique. Pilote la productivité du département Supply-Chain. Pilote les transporteurs, Forwarders et plateformes 3PL (VMI). Coordinateur du SIOP pour l’usine. Construit avec les équipes les informations concernant la charge de l'usine et associe les fournisseurs dans le processus PIC. Indicateurs clés : niveaux de stocks, NITO, OTD clients et fournisseurs, dépenses transport, products leadtimes. Membre du CODIR.

Directeur Supply Chain du groupe Flexitech, leader des canalisations de freinage, spécialiste des flexibles hydrauliques. Equipementier automobile de rang 1. Pilote l'ensemble des flux logistiques du groupe sur 6 pays avec 70 personnes en management direct et transverse. Poste opérationnel basé sur une usine d’assemblage, siège du groupe. Membre du CODIR. Pilote la politique globale de gestion de stock. OTD à 100% avec l’ensemble des clients de l’automobile. Pilote le budget logistique groupe. Gains de 20% sur les coûts de transport. Optimisation des flux intersites et des taux de remplissage de containers, a amené le premium freight à des niveaux bas records. Pilotage du transport international (route, air, mer) et des douanes. Mise en place d’une control tower monde avec transitaire après sélection par appel d’offres. Gère les activités approvisionnement, planification de production, entreposage et ADV. Pilote le plan de charge mensuel de chaque site et le plan prévisionnel (Processus S&OP) du groupe. Garant du processus MRP dans le groupe, approvisionnement composants local et overseas. Solutions innovantes de transport des assets pour démarrage des nouveaux sites. Gestion de projet : déploiement SAP en Chine, ouverture plateforme logistique en Roumanie.

Manage l'industrialisation, la qualification et le lancement de nouveaux produits (HVAC, échangeurs thermiques tubulaires, armoires électriques) en partenariat avec le client, jusqu'aux séries. Coordonne, valide les flux et mesure les résultats.

Membre d’une équipe projet chargée de paramétrer, d’installer et de démarrer un ERP sur plusieurs usines de la division tôlerie industrielle du groupe ArcelorMittal. Adaptation aux différents sites, formation des utilisateurs. Key User Logistique & ADV. Démarrage et accompagnement sur le terrain

Planification et ordonnancement, organisation de l’export, mise en place d’outils de gestion et de suivi de la production. Gestion des stocks, organisation des inventaires. Garant du taux de service et de la charge. Responsable des prévisions et de leur traitement. Participation au lancement de nouveaux produits, études de coûts, aide à l’industrialisation. Spécialiste emballage. Réussites: • A amené le taux de service client à près de 100% dans les deux usines égyptiennes ; • Optimisation de l’export, par la mise en place d’outils modernes, a atteint des taux de remplissage de containers maritimes à plus de 95% ; • Division des délais d’approvisionnement d’un des clients par deux ; • Mise en place d’un flux Kanban sur 50 références avec succès. Administrateur de l’ERP. Formateur. Réaménagement de l’usine (ergonomie des postes, schémas d’implantation) et des magasins (2006 et 2009). Responsable projet & maîtrise d’ouvrage pour la construction d’une nouvelle usine ArcelorMittal en Egypte : Cahier des charges, plans d’implantation. Calcul des quantités et besoins en fonction des spécifications : structure métallique, dalle et travaux civils, électricité, câbles, aménagements. Négociation, sélection des contractants et suivi des travaux.

Participation au programme de réduction des délais concernant la chaîne de réalisation et de personnalisation des modems ADSL. Analyse et suivi des coûts de l’activité, mise en place d’indicateurs de performance et d’outils de reporting. Déplacements en Belgique et Pologne. Benchmarking, veille concurrentielle. Analyse process. Etude économique d’un schéma logistique international. Rédaction de procédures ISO. Déplacements réguliers en Belgique (centre R&D) et en Pologne (plateforme logistique et site de différenciation retardée).

Stage 4e année d’ingénieur, service des méthodes d’une plate-forme logistique internationale GEFCO PLIP (groupe PSA) au Havre (76) assurant le traitement et l’expédition de pièces détachées automobiles pour les usines internationales. Etude de réimplantation de l’entrepôt. Re-calcul des stocks de sécurité. Optimisation des déplacements caristes, chrono-analyse, solutions techniques financièrement chiffrées.

Emploi saisonnier, planification et ordonnancement (ORTEMS + SAP) de la production de moules aluminium de SIDEL (leader mondial des souffleuses bouteilles plastique PET, Octeville-sur-Mer, 76).